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反滲透設備是將原水通過石英砂過濾器、活性炭過濾器、軟化裝置、精密過濾器等，然后用泵加壓，使用反滲透膜（RO膜）孔徑為0.0001μm，使較高濃度的水變成低濃度水，同時混入水中的所有雜質如工業污染物、重金屬、細菌、病毒等，*隔離，達到規定的理化指標和飲用衛生標準，生產純凈水。
反滲透膜分離技術（簡稱RO技術）是一種新型實用的水處理技術。對于一個特定的反滲透系統來說，其性能的長期穩定性是*的。反滲透系統長期性能的成功取決于正常的運行和維護。那么，如何才能保證反滲透系統的正常運行呢？我們應該注意哪些問題？
1、如何調試反滲透設備
(1) 調試前的檢查和準備
1、配置測量儀器并校準每臺儀器；
2、為系統各環節設置采樣點，正確設置連接鎖、延時、報警裝置；
3、檢查壓力容器和清洗管路連接，并擰緊所有接頭；
4、水泵等旋轉設備空載試運轉，確保轉向正確，潤滑良好；
5、打開成品水排放閥，打開濃水排放閥；
6、高壓泵啟動前，調節高壓泵出水閥的開度，控制膜系統進水流量小于運行進水量的50%。
(2)反滲透設備調試
1. 檢查所有閥門并確保所有設置正確。膜系統產水排放閥、進水控制閥和濃水控制閥必須全開。
2、采用低壓、低流量合格的預處理出水，將膜元件和壓力容器內的空氣趕走。生產過程中的所有采出水和濃縮水均應排入下水道。
3. 在沖洗操作期間，檢查所有閥門和管道連接是否有泄漏。
4、干膜系統應低壓連續沖洗6小時以上或先沖洗1～2小時，浸泡過夜后沖洗1小時左右。在低壓小流量沖洗期間，不允許在預處理部分添加阻垢劑。
5、再次確認產水閥和濃水控制閥處于開啟位置。
6、高壓泵一旦啟動，高壓泵與膜元件之間的進口控制閥必須接近至全關，以防止水流和水壓對膜元件的影響。
7. 啟動高壓泵。
8. 避免膜系統過流和過壓高壓泵啟動后，緩慢打開高壓泵出口處的進水控制閥，使濃水流量均勻增加至設計值，升壓率應小于0.07MPa/m第二。
9、在緩慢打開高壓泵出口進水控制閥的同時，慢慢關閉濃水控制閥，保持系統設計規定的濃水出水流量，同時觀察系統水流量，逐步調節達到回收率 設計值。
10、檢查所有化學藥劑的投加量是否與設計值一致，并確定進水的pH值。
11、系統連續運行1小時。當產水合格時，先打開合格產水出水閥，再關閉產水排放閥，為后續設備供水。記錄一組所有操作參數。以上調整一般在手動操作模式下進行，待穩定后系統將轉換為自動操作模式。
12. 連續運行 24 至 48 小時后，檢查所有記錄的系統性能數據，包括進水壓力、壓差、溫度、流速、回收率和電導率。同時對進水、濃水和系統總產水量進行采樣分析。確認設備運行正常。
2. 反滲透系統測試初次啟動前的檢查要點
系統shou次使用前，必須對系統進行如下檢查：
1、從預處理到反滲透裝置的所有設備、管道、加藥系統等材料均符合防腐要求；
2、所有管道和設備的防腐與日常操作和化學清洗的pH范圍相適應；
3、所有預處理系統都經過反沖洗或清洗，處于清潔狀態；
4、保安過濾器安裝了全新的潔凈濾芯；
5. 安全過濾器必須不含表面活性劑、潤滑劑和織物；
6.供水管道已沖洗，通常在高壓泵連接RO系統之前；確保已清除管道安裝上的所有灰塵、油脂、潤滑劑、金屬殘留物等；
7、加藥點位置正確，加藥系統處于運行狀態；
8、加藥管路是否正確安裝相關閥門；
9. 化學品在進入反滲透系統前進行適當混合；
10、當加藥計量泵停機或斷藥時，保證RO系統能連鎖停止；
11、藥品系統連鎖關閉；
12、如果預處理中使用了氯氣等氧化劑，確保采取相關措施去除進水中余氯；
13、相關儀表的配置足以監控系統運行參數并標準化；
14、相關儀器已安裝校準；
15、減壓閥安裝在系統中，位置正確；
16、成品水壓力在任何時候都不會超過進水或濃水壓力0.7bar；
17、所有聯鎖、延時、報警裝置均安裝正確，并經測試；
18、保證每個壓力容器都可以取樣；
19、保證進水、產品、濃縮水可采樣；
20、壓力容器與清洗管路連接正確；
21、所有壓力容器安全固定在RO支架上；
22、所有壓力容器均已完成膜元件充裝，正確安全 壓力容器端蓋就地安裝；
23、所有壓力容器連接安全、正確，特別是檢查壓力容器的卡箍接頭和端部密封；
24、成品出水閥打開；
25.供水進入RO前，產水可直接排放；
26、打開濃水控制閥；
27、調整高壓泵出水閥和旁通閥，控制系統進水流量小于正常運行流量的50%。
3、反滲透設備試運行的步驟和方法
當原水不流入反滲透膜系統時，在進行設備試運行前，應*清除預處理設備中可能伴隨給水流出的所有異常物質。
1、檢查設備（系統）各閥門是否處于正確狀態，特別是確認原水壓力調節和濃水控制閥是否全開。在大型反滲透系統中，首先要檢查設備中配置的電動緩開閥是否能按程序自動啟閉。
2、當系統有原水供水泵給反滲透系統供水時，反滲透設備應在低壓、小流量下排氣沖洗。如果系統沒有單獨的進水泵，可以用系統提供的原水在低壓下沖洗膜中含有化學物質的液體和空氣，沖洗時間控制在10-30分鐘之間。在此操作過程中，系統的操作壓力控制在30~60psi左右，流量控制應能達到推薦的化學清洗操作流量值。此時必須排出采出水和濃水，濃水系統的濃水調節閥和與濃水出口相連的排放閥應處于全開狀態。在此過程中，應注意檢查設備管路的連接狀態，閥門是否漏氣。
3、對于進水口不使用電動緩開閥的小型反滲透系統也就是說，高壓泵啟動時應將進入壓力容器的原水調壓閥微開。大型反滲透裝置原水進口處的電動緩開閥應在反滲透高壓泵啟動時按程序自動啟動。
4、反滲透高壓泵啟動后，緩慢開啟原水調壓閥（即大型設備中設置的電動緩開閥），使原水壓力緩慢升高，控制速度反滲透系統的升壓（或電動慢閥開度的開度控制）應控制在每分鐘4.0~6.0kgf/cm2的增量范圍內，當產水流量基本達到設計值時，則緩慢調節濃水控制閥，使系統水回收率達到設計值。重復此調整，直至產水流量和系統回收率達到設計值。需要注意的是，反滲透系統的水回收率和運行壓力以及膜元件的壓降在調節過程中不能超過設計限值。
5、系統初調后，應重新計算系統的水回收率，并與系統設計值進行比較。如果低于設計值，找出原因。
6、再次確認反滲透系統中各種藥物的注射量是否合適。
7、測量原水、各段采出水和總出水的電導率、pH值、硬度、堿度等，計算出反滲透濃縮水系統在工況下的流量值，從而判斷系統在給定的系統中 反滲透系統在水回收率下是否有污垢形成。
8、運行約1-2小時后，開始記錄所有運行數據，再次確認系統是否存在其他問題。
四。反滲透系統的停機和停機注意事項
典型的系統關機順序是：
1、緩慢關閉進水控制閥；緩慢打開濃水控制閥，保持設計濃水流量；
2、當高壓泵排出流量降到最小流量時，停止高壓泵；
3、調整預處理加藥裝置的狀態；
4、使用預處理合格的供水或水產品（使用水產品）低壓沖洗系統，確保濃鹽水*從壓力容器中排出（此時濃水的電導率=沖洗水的電導率）；
5、沖洗完畢，關閉濃水閥和產水閥；
6、停機時產水側背壓不得超過0.07Mpa。反滲透系統應*充滿水。建議在濃水和生產水管道上安裝止回閥。單向閥高于壓力容器，自動排氣閥安裝在單向閥上方，防止虹吸。
7、保證膜元件在整個停機期間一直保持濕潤，并經過適當的消毒和防凍保護；
8、停機期間，確保保存液的溫度和pH值*符合規范要求。
